بومی سازی نانوکاتالیست های پیشرفته واحد RCD در کشور
کوتاه کننده لینک: پروسه RCD، یک پروسه برای گوگردزدایی از ته مانده برج تقطیر است که برای آماده سازی خوراک واحد RFCC با بکارگیری نانوکاتالیستهای پیشرفته ایرانی به انجام می رسد.
به گزارش کوتاه کننده لینک به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری، پروسه Reduced Crude Desulfurization یا RCD یک پروسه برای گوگردزدایی از ته مانده برج تقطیر است که برای تصفیه برش نفتی سنگین باقیمانده اتمسفری و خلأ (Residue)، به کار گرفته می شود تا به محصول باکیفیت برای بازار تبدیل گردد.
یکی از مهم ترین اهداف این فرایند، کاهش میزان ترکیبات گوگردی (HDS) و سایر آلاینده ها از خوراک واحد RFCC به همراه کاهش نانوکاتالیست مصرفی در واحد RFCC است که از نظر اقتصادی سودآوری بسیار بالایی برای پالایشگاه ها دارد، که این مهم، از دلیلهای اصلی جانمایی این واحد برای پیش تصفیه خوراک ورودی به واحد RFCC است.
خوراک ورودی پروسه RCD از ته مانده برج های تقطیر اتمسفری و خلأ (AR، VR) بعد از عبور از فیلتر خوراک بوسیله پمپ به بالای راکتور های بستر ثابت وارد می شود. هیدروژن خروجی از کمپرسورهای Makeup نیز از پایین وارد راکتورها می شود و واکنش HDS در حضور نانوکاتالیست در راکتور انجام می پذیرد و محصول خروجی بعد از عبور از جداکننده ها (Separator ها) و جداسازی فاز مایع و گاز به ترتیب به دو بخش Fractionator و H۲S Scrubber می روند که در بخش اول محصولات واحد شامل گازهای سبک، نفتای سبک، نفتای سنگین و مازوت کم گوگرد به دست می آیند و در بخش دوم، گوگرد و گاز هیدروژن توسط آمین جداسازی می شود.
نانوکاتالیست های مصرفی واحد RCD، شامل نانوکاتالیست های نیکل ـ مولیبدن/آلومینا و نانوکاتالیست های کبالت ـ مولیبدن/آلومینا هستند که نانوکاتالیست های نیکل ـ مولیبدن توانایی هیدروژن دار نمودن ترکیبات را دارند و نانوکاتالیست های کبالت ـ مولیبدن، هیدروژن کافت بهتری هستند.
در ایران پروسه RCD در پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند برای آماده سازی خوراک واحد RFCC صورت می گیرد. خوراک شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند باتوجه به نیاز کشور بالاتر از ظرفیت ۲۶۵ هزار بشکه نفت خام در شبانه روز است و این خوراک منجر به تولید روزانه ۱۶ میلیون لیتر بنزین، ۱۲ میلیون لیتر گازوئیل، ۳ میلیون لیتر نفت سفید یورو ۴ و حدود ۱۸۰۰ تن LPG می شود.
این محصول از واحد تقطیر خلأ و تقطیر اتمسفری پالایشگاه به دست می آید که در فشار و دمای بالا در حضور نانوکاتالیست و گاز هیدروژن با درجه خلوص ۹۰ تا ۹۳ درصد واکنش های هیدروتریتینگ انجام یافته و تبدیل به فرآورده های گازوئیل، نفت سفید، نفتای سنگین، نفتای خام سبک، باقیمانده تصفیه شده و گازهای هیدروکربوری سبک می گردد.
اصلی ترین محصول این واحد مازوت کم گوگرد (۶۰ هزار بشکه در روز) است که خوراک واحد RFCC می شود و گازهای هیدروکربوری اشاره شده با آمین تصفیه می شود و پس از حذف گاز هیدروژن دی سولفید به سیستم برمی گردد.
توسعه این نانوکاتالیست در قالب قرارداد مشارکت در بومی سازی، توسعه، تکمیل دانش و افزایش مقیاس برای تولید صنعتی نانوکاتالیست های هیدروکراکینگ و تصفیه هیدروژنی برش های سنگین نفتی (RCD) با حمایت شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی میان پژوهشگاه صنعت نفت، شرکت دانش بنیان شهر کاتالیست رز اروند و شرکت پالایش نفت امام خمینی(ره) شازند منعقد شده است. این نانوکاتالیست بعد از بررسی های فراوان آزمایشگاهی و آزمونهای موفقت آمیز در پالایشگاه، در صنایع هدف کشور بکار گرفته شده است.
گفتنی است واحد RFCC در هر شبانه روز ۱۵ تن نانوکاتالیست مصرف می کند و قبل از این انحصار ساخت این نانوکاتالیست، تنها در اختیار چند شرکت خاص اروپایی، آسیایی و آمریکایی بود؛ به نحوی که نانوکاتالیست RFCC از خارج از کشور و عمدتاً از کشورهای آلمان، چین و روسیه تامین می شد. بدین جهت علاوه بر خروج ارز از کشور وقت و انرژی خیلی از مدیران این شرکت صرف تامین این نیاز می شد.
با تولید دانش بنیان نانوکاتالست های پیشرفته شرکت شهر کاتالیست رز اروند، کشور ایران به عنوان اولین کشور در منطقه و ششمین کشور دنیا خواهد بود که به دانش فنی و تولید انبوه صنعتی این نانوکاتالیست های پیشرفته و پیچیده دست پیدا می کند؛ به نحوی که به اذعان متخصصان، نانوکاتالیست بومی سازی شده واحد RFCC در مقایسه با مشابه خارجی، از استانداردها و کیفیت بالایی برخوردار بوده و پارامترهای رقابت پذیری لازم را در خود دارد و در شرایطی که تامین ارز برای شرکت ها، یک دغدغه بزرگ به حساب می آید، تولید این نانوکاتالیست ها کمک بزرگی به مجموعه های پالایشی خواهد بود.
منبع: كوتاه كننده لینك
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان gph در مورد این مطلب